電梯作為一種特種設備，廣泛地應用于人們的日常生活當中，隨著人們生活水平的日益提升，對電梯設備的方便性需求也在增加，促使電梯裝置水平逐漸提高，得益于國家政策支持城鎮(zhèn)化、老舊小區(qū)改造等多重利好帶動下，電梯產(chǎn)業(yè)正迎來新的市場空間，并且在大數(shù)據(jù)時代之下，也為電梯產(chǎn)業(yè)智能化提供了發(fā)展之機。
近些年以來，電梯焊接工藝已經(jīng)獲得了明顯的工藝改進。然而實質上，電梯焊接工藝包含了很多的焊接操作要點，因此如果忽視焊接工藝控制，則很可能會引發(fā)電梯故障的產(chǎn)生。在情況嚴重時，缺乏牢固焊接的電梯結構還會造成乘客的人身傷害。由此可見，電梯焊接工藝直接關乎電梯安裝與電梯制造的安全性。
在電梯部件焊接工作站中，焊接環(huán)節(jié)必須保證焊縫堅固牢靠，現(xiàn)在很多生產(chǎn)廠家采用機器人焊接的方式，可有效把控焊接工件質量，節(jié)省人工，提高效率等，具有非常強大的智能解決方案能力。
創(chuàng)想智控是—家專注于機器視覺研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務的高新技術企業(yè)。將傳感技術與電梯智能化生產(chǎn)融合形成新的解決方案能夠適配焊接機器人或焊接專機可實現(xiàn)自動掃描定位焊縫位置進行自動焊接。
廣泛應用于電梯制造行業(yè)，例如客戶現(xiàn)場工件為貨梯箱體底板，工件較大使的人工拼裝及裝夾精度很難保證，易造成焊縫偏差，使用創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)實時檢測焊縫位置，通過傳感設備實現(xiàn)對焊縫的數(shù)據(jù)進行采集、分析，獲取焊縫的尺寸、坐標、形狀等信息，按照事先設定的增益、偏差等參數(shù)值，對焊槍上下和左右方向調(diào)整焊接軌跡配合現(xiàn)場川崎機器人實時跟蹤間斷焊，解決工人重復示教問題，提高焊縫美觀效果。
