在石油、化工、電力等工業(yè)領域中，經常會用到圓形的管材來解決輸油、輸氣、輸水等問題。而管材之間相連接的相貫線焊縫也是非常典型的焊縫形式。
提升這種相貫線焊縫的焊接質量和焊接效率對壓力容器、管道等可靠性的提升，進而對工業(yè)的發(fā)展都具有比較重要的作用。
相貫由主鋼管和相貫鋼管構成，相貫鋼管端口與主鋼管圓周向180°范圍內相交的軌跡線叫相貫線，相貫鋼管的直徑小于或等于主鋼管直徑，相貫形式有騎座式和插入式相交。焊接這條線的焊縫叫相貫焊接焊縫。
相貫線焊縫是典型的、復雜的空間焊縫。完整的焊接件由三個零件組成，隨著焊接機器人的推廣，越來越多的自動化設備代替工人完成焊接任務。
然而對于相貫線的焊接，由于空間相貫線焊縫的結構復雜,現有的焊接機器人系統(tǒng)很難滿足使用的要求。特別是大構件相貫線焊接結構在制造和裝配中存在一定的誤差,而使用機器人焊接時對焊縫軌跡要求又比較高，在這樣的情況下，需要通過工人來完成焊接任務。
由于這種焊縫的焊接工作條件差、勞動強度大，導致焊接效率低，導致整個產品的生產周期較長，很難保證焊接質量的一致性，返修率較高。
為了降低工人的勞動強度,提高焊接質量和勞動效率,需要在自動焊接設備上適配自動焊縫跟蹤系統(tǒng)來完成相貫線的焊接。
為了提高相貫線焊接構件的焊接效率，北京創(chuàng)想智控提出了行之有效的綜合解決方案。
將機器人焊縫跟蹤系統(tǒng)適配焊接機器人中，不僅可以提高相貫線的精度，提高焊接效率，而且使焊接質量有了保證。
機器人焊縫跟蹤系統(tǒng)
數字化和集成一體化結構；
在線實時檢測跟蹤多種焊縫，真正實現焊接自動化 和智能化；
實現機器人與控制系統(tǒng)的實時通訊；
實現機器人焊縫跟蹤、焊縫尋位等功能；
焊縫寬度自適應功能；
焊縫實時跟蹤；
焊接軌跡自動預測；
抗弧焊光核滴熔飛濺；
機器人協(xié)同跟蹤。
案例圖片
案例一
所屬行業(yè)：暖氣管道
工件類型：相貫線焊接
產品型號：JXB200
焊接類型：氣保焊
焊縫類型：拼接焊縫、角焊縫
機器人類型：發(fā)那科機器人
視頻產品功能特點：尋位功能解決工裝偏差
解決客戶什么問題：節(jié)省人工成本，簡化編程、提升焊接效率。
案例二
工件類型：管道
產品型號：B系統(tǒng)
焊縫類型：拼接
機器人類型：發(fā)那科
產品功能特點：發(fā)那科多點尋位焊接相貫線，支持尋位一個姿態(tài)焊接一個姿態(tài)，抗反光穩(wěn)定檢測。
案例三
工件類型：相貫線焊接
產品型號：RBTA3
焊接類型：氣保焊
焊縫類型：角焊縫
機器人類型：發(fā)那科機器人
視頻產品功能特點：相貫線聯(lián)動實時跟蹤
解決客戶什么問題：解決工件不一致、夾具有偏差、板材較薄的時候出現熱變形等問題。
